迪庆玻璃钢拉挤设备定制 拉挤 实力厂家

玻璃钢拉挤机的调试方法：
玻璃钢拉挤机设备的装配工作很重要的，而且一般情况下，调配的工作完成以后，用户还需要对玻璃钢拉挤机设备进行调试和验收了，那么验收调试的要求主要有以下几项。
1、验收前：用户和设备制造商签订设备购置合同后，用户应提前安排技术人员，熟悉制造商提供的设备技术资料、使用说明书等。有能力的用户，可以成立专门的验收小组，制定验收方案。如果安装、验收有困难，可以邀请相关方面的行家或者是有经验的师傅协助安装、验收。
2、验收要求：(1)外形状况：检查设备内外包装是否完好，有无破损、碰伤、变形等情况;检查玻璃钢拉挤设备及附件外表有无残损、锈蚀、碰伤等;如发现上述问题，应做详细记录，并拍照留据。(2)数量验收：以供货合同、技术资料和制造商提供发货清单为依据，检查泵站及电柜的生产厂家、规格、型号、配置及数量，并逐件清查核对;认真检查随机资料是否齐全，如设备说明书、操作规程、检修手册、产品检验合格证书等;做好数量验收记录，写明验收地点、时间、品名应到和实到数量对照表等。

我们该如何保养玻璃钢拉挤设备呢？
1、由于玻璃钢拉挤设备是一种非常危险的机器，所以我们用来操作记得工作人员必须经过严格的培训，还应该熟悉机器的各项东西，这样才能够很好的使用机器，而不至于发生意外事故。
2、我们还应该定期对机器进行良好的润滑，但是我们还应该掌握好润滑的方法，这样既能够使得玻璃钢拉挤设备的生产效率得到有效提升，同时能够避免润滑过程中，造成的故障发生。
3、我们在初次使用机器的时候，应该注意一点机器的油泵初次启动时泵体内应该灌满油，冬季启动油泵，如果油温在15℃以下，应先预热，机器的工作油温过60℃时应停机冷却，正常工作温度在15和55℃之间为宜。
4、我们还应该定期换机器的易损件和灭火设备，还应该保持工作电压的稳定，防止电磁铁等电气元件烧坏。

玻璃钢拉挤成型工艺常见问题及解决办法：
1. 剥落
当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
解决措施：
•提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。
•降低线速度，使树脂早固化。
•停线清理(30至60秒)。
•增加低温引发剂的浓度。
2. 起泡
部件表面出现起泡现象时。
解决措施：
•提高入口端模的温度，使树脂快固化
•降低线速度，与上述措施作用相同
•提高强化水平。起泡经常由玻纤含量低导致的空隙引起。
3. 表面裂缝
表面裂缝由过度收缩引起。
解决措施：
•提高模温以加快固化速度
•降低线速度，与上述措施作用相同
•增加装填物的加载量或玻纤含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝
•向部件添加表面衬垫或面纱
•增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
4. 内部裂缝
内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
解决措施：
•提高喂料端的温度，以使树脂早固化
•降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热峰
•如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热峰，从而减少任何热应力。
•降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是的*解决方案，但需要一些实验进行。
•将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。
5. 色差
热点会导致不均匀收缩，从而产生色差(又称颜色转移)
解决措施：
•检查加热器，确保其处于适当位置，从而不会在模上出现温度不均匀的现象
•检查树脂混合料以确保填充物和/或颜料不会出现沉降或分离(色差)
6. 巴士硬度低
巴氏硬度计的读数低;由于未完全固化。
解决措施：
•降低线速度以加速树脂的固化
•提高模温以提高模内的固化速率和固化程度
•检查导致过度塑化的混合物配方
•检查其他污染物，例如水或能够影响固化速率的颜料
注意: 巴氏硬度读数只能被用于对比使用相同树脂的固化效果。它们不能被用于对比使用不同树脂的固化效果，因为不同树脂会使用各自特定的乙二醇来生产，其交联深度也不尽相同。
7. 气泡或气孔
在表面会出现气泡或气孔。
解决措施：
•检查下多余的水汽和溶剂是否是在混合过程中或由于不正确的加热而导致。水和溶剂在放热过程中会沸腾蒸发，造成表面的气泡或气孔。
•降低线速，和/或升高模温，通过增加表面树脂硬度来好地克服这个问题。
•使用表面罩或表面毡。这将加固表层树脂，有助消除气泡或气孔。
•向部件添加表面衬垫或面纱

玻璃钢拉挤机安全技术操作规程：
一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.
二.生产准备
1.开机前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.
2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.
3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.
4.生产前要按工艺规定检查生产产品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证产品质量,看是否有偏心(同心度不当中)，外裂，外径偏大，外径偏小，中心孔不通等注意事项,标签上要有上道工序检查合格签字或相应颜色的色样样板,确认合格后方可生产.
5.按产品长度准备好合适的生产材料,并检查线盘是否有无穿头孔.
6.准备好牵引绳,并试机观察切割压力,气压,牵引转速,,树脂槽装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水，电，气等情况,确认无问题后方可开机生产.
三.开机
1.把合格的树脂配料加入树脂槽,打开牵引机,启动开关牵引.操作者要注意树脂配料和玻璃纤维纱进模具情况,观察牵引机速度,注意牵引齿轮箱即牵引皮带内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.
2.玻璃纤维制品从模具口挤出后,要观察玻璃纤维制品的表面，同心度。外径情况,等玻璃纤维制品正常化时,开始加速牵引机速度(温度和速度成正比),把玻璃纤维制品厚度调节均匀,防止同心度偏差.
3.按工艺规定取样检查玻璃纤维制品,并检查玻璃纤维制品挤出后的质量,如同心度，强度,表面光泽度,直线度，外径要求，内孔是否通孔等要求,横截面不应肉眼可见的气孔等.
4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开机,开机时要分工操作,并密切配合.
5.穿头引线,铁质镀锌棒芯与模具套要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防铁质镀锌棒芯进模具,以便产品不能正常出模具。
6.在正常生产过程中应注意以下几点:
a.产品的质量
b.设备个部机械运转情况
c.加温系统的控制情况
d.模具温度和牵引速度的变化情况
e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.
7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.
四.停机
停机时要告知看机人员,以防生产产品数量过多.停机后要及时关掉模具电源，然后在拆除模具,把模具从模桌中取出,关掉牵引机电源,把玻璃纤维制品从牵引机中取出,以便下次在正在使用。
1.遇到下列情况要停机:
a.生产任务完成后要及时停机清理模具和树脂槽。
b.温度高时,会造成玻璃纤维制品表面会裂,表面会起白色粉尘，要及时降低温度，提高拉挤速度。
c.停机时间长要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。
d.有其他原因停机,如停电,停水,发生设备或人身事故都要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。
2.铁架和模具要清理干净,清理完后要在模具房，以便下次使用。.
3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.
4.停机后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.

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