玻璃钢拉挤设备在使用时需要注意什么?
玻璃钢拉挤设备使用进程中应过细轻拿轻放,成型面绝不能碰撞到锐利模具,应克制铁质等硬物的撞击,脱模时应只管即便克制直接敲击成型面,暂时没用的模具应平放好,其上面不得压以重物或堆放杂物,应防止有害介质的侵蚀,在其上糊制一层玻璃钢保护层,以保护模具外面不受破坏还应罩上塑料薄膜予以保护,不能将模具堆放在露天的场上,以免引起变性和损伤。
玻璃钢拉挤设备在使用进程中,由于脱模剂及树脂体系中机溶剂侵蚀,外面灼烁会渐渐减退,当设备光洁度不能满足利用要求时就有必要进行维修,首先用丙酮或洁模水将模具上蜡斑(污垢)擦洗干净,再用清洁剂将设备洗濯一遍,再用600#水砂纸打磨,然后按上述要领进行抛光,直至规复原来的灼烁度。
要是破坏严重,修补后仍然达不到制品的表面、外形尺寸等要求时,这样的玻璃钢拉挤设备已经不能再连续利用,只能报废。
我们该如何保养玻璃钢拉挤设备呢?
1、由于玻璃钢拉挤设备是一种非常危险的机器,所以我们用来操作记得工作人员必须经过严格的培训,还应该熟悉机器的各项东西,这样才能够很好的使用机器,而不至于发生意外事故。
2、我们还应该定期对机器进行良好的润滑,但是我们还应该掌握好润滑的方法,这样既能够使得玻璃钢拉挤设备的生产效率得到有效提升,同时能够避免润滑过程中,造成的故障发生。
3、我们在初次使用机器的时候,应该注意一点机器的油泵初次启动时泵体内应该灌满油,冬季启动油泵,如果油温在15℃以下,应先预热,机器的工作油温**过60℃时应停机冷却,正常工作温度在15和55℃之间为宜。
4、我们还应该定期更换机器的易损件和灭火设备,还应该保持工作电压的稳定,防止电磁铁等电气元件烧坏。
玻璃钢拉挤型材的性能:
1、耐腐蚀:能耐酸碱、**溶剂及盐类等气液介质的腐蚀,与其它金属相比具有无法比拟的优越性。
2、轻质、高强:交错编制及树脂充分浸透整体成型结构强度为硬质聚氯乙烯的10倍。强度大大**过铝材,达到普通钢材的水平。
3、阻燃、抗冲击、耐老化。
4、安全性:绝缘、无磁性,防滑、无电火花,抗疲劳、
5.安装方便:由于玻璃钢重量轻,使得构件重量大大减轻,因而减少了支撑结构的重量,安装时不需要使用起吊设备,既节约又方便。
玻璃钢拉挤机安全技术操作规程:
一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.
二.生产准备
1.开机前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.
2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.
3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.
4.生产前要按工艺规定检查生产产品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证产品质量,看是否有偏心(同心度不当中),外裂,外径偏大,外径偏小,中心孔不通等注意事项,标签上要有上道工序检查合格签字或相应颜色的色样样板,确认合格后方可生产.
5.按产品长度准备好合适的生产材料,并检查线盘是否有无穿头孔.
6.准备好牵引绳,并试机观察切割压力,气压,牵引转速,,树脂槽装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水,电,气等情况,确认无问题后方可开机生产.
三.开机
1.把合格的树脂配料加入树脂槽,打开牵引机,启动开关牵引.操作者要注意树脂配料和玻璃纤维纱进模具情况,观察牵引机速度,注意牵引齿轮箱即牵引皮带内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.
2.玻璃纤维制品从模具口挤出后,要观察玻璃纤维制品的表面,同心度。外径情况,等玻璃纤维制品正常化时,开始加速牵引机速度(温度和速度成正比),把玻璃纤维制品厚度调节均匀,防止同心度偏差.
3.按工艺规定取样检查玻璃纤维制品,并检查玻璃纤维制品挤出后的质量,如同心度,强度,表面光泽度,直线度,外径要求,内孔是否通孔等要求,横截面不应肉眼可见的气孔等.
4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开机,开机时要分工操作,并密切配合.
5.穿头引线,铁质镀锌棒芯与模具套要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防铁质镀锌棒芯进模具,以便产品不能正常出模具。
6.在正常生产过程中应注意以下几点:
a.产品的质量
b.设备个部机械运转情况
c.加温系统的控制情况
d.模具温度和牵引速度的变化情况
e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.
7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.
四.停机
停机时要告知看机人员,以防生产产品数量过多.停机后要及时关掉模具电源,然后在拆除模具,把模具从模桌中取出,关掉牵引机电源,把玻璃纤维制品从牵引机中取出,以便下次在正在使用。
1.遇到下列情况要停机:
a.生产任务完成后要及时停机清理模具和树脂槽。
b.温度**高时,会造成玻璃纤维制品表面会裂,表面会起白色粉尘,要及时降低温度,提高拉挤速度。
c.停机时间长要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。
d.有其他原因停机,如停电,停水,发生设备或人身事故都要将铁质镀锌棒芯退出模具套口。
2.铁架和模具要清理干净,清理完后要在模具房,以便下次使用。.
3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.
4.停机后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.