拉萨玻璃钢拉挤设备厂家 格栅板 规格齐全

玻璃钢拉挤设备在使用时需要注意什么？
玻璃钢拉挤设备使用进程中应过细轻拿轻放，成型面绝不能碰撞到锐利模具，应克制铁质等硬物的撞击，脱模时应只管即便克制直接敲击成型面，暂时没用的模具应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应防止有害介质的侵蚀，在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护模具外面不受破坏还应罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。
玻璃钢拉挤设备在使用进程中，由于脱模剂及树脂体系中机溶剂侵蚀，外面灼烁会渐渐减退，当设备光洁度不能满足利用要求时就有必要进行维修，首先用丙酮或洁模水将模具上蜡斑（污垢）擦洗干净，再用清洁剂将设备洗濯一遍，再用600#水砂纸打磨，然后按上述要领进行抛光，直至规复原来的灼烁度。
要是破坏严重，修补后仍然达不到制品的表面、外形尺寸等要求时，这样的玻璃钢拉挤设备已经不能再连续利用，只能报废。

玻璃钢拉挤产品主要原材料及应用：
一、主要原材料
1、树脂基体
玻璃钢拉挤主要采用不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂，其他树脂也用酚醛树脂、环氧树脂、甲基丙烯酸等树脂。
2、纤维增强材料
玻璃钢拉挤所用的纤维增强材料，主要是E玻璃纤维无捻粗纱居多，根据制品需要也可选用C玻璃纤维、S玻璃纤维、T玻璃纤维、AR玻璃纤维等。
3、材料
1.引发剂2.环氧树脂固化剂3.着色剂4.填料脱模剂
二、玻璃钢拉挤成型制品应用
玻璃钢拉挤应用范围非常广泛，包括以下几个方面：
1、电气市场
目前成功开发应用的产品有：电缆桥架、梯架、支架、绝缘梯、变压器隔离棒、电机槽楔、路灯柱、电铁*三轨护板、光纤电缆芯材等。
2、化工、防腐市场
化工防腐是玻璃钢拉挤的一大用户，成功应用的有：冷却塔支架、海上采油设备平台、行走格栅、楼梯扶手及支架、各种化学腐蚀环境下的结构支架、水处理厂盖板等。
3、消费市场
目前开发应用的有：钓鱼竿、帐篷杆、雨伞骨架、旗杆、工具手柄、灯柱、栏杆、扶手、楼梯、无线电天线、游艇码头、园林工具及附件。
4、建筑市场
在建筑市场玻璃钢拉挤己渗入传统材料的市场，如：门窗、混凝土模板、脚手架、楼梯扶手、房屋隔间墙板、筋材、装饰材料等。
5、道路交通市场
成功应用的有：高速公路两侧隔离栏、道路标志牌、人行天桥、隔音壁、冷 藏车构件等。

有关于玻璃钢制品拉挤设备日常使用注意事项：
玻璃钢拉挤设备材质根据使用寿命采用三种材料，经过锻造、粗加工、热处理调质、精加工擦、再热处理、时效**精加工、超声波抛光、人工研磨 。
玻璃钢拉挤设备使用过程中应注意轻拿轻放，成型面绝不能接触到锐利模具，应避免铁质等硬物的撞击，脱模时应尽量避免直接敲击成型面，暂不使用的设备应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应防止有害介质的侵浊，较长时间不用设备，好在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护设备表面不受损坏或者罩上塑料薄膜予以保护，不能将设备堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。
玻璃钢拉挤设备主要用于生产玻璃钢制品如;电缆桥架、玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。其制品广泛适用于各个领域：电工、防腐工程、建筑工业、交通等方面。特别适用于拉挤大截面的电缆桥架，工字钢，护拦等玻璃钢制品。是生产玻璃钢制品的理想设备。

玻璃钢拉挤成型工艺：
1、拉挤工艺
拉挤成型工艺过程是由送纱、浸胶、预成型、固化定型、牵引、切断等工序组成。无捻粗纱从纱架引出后，经过导纱装置进入树脂槽浸透树脂胶液，然后进入预成型模，将多余树脂和气泡排出，再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拉出，后由切断机定长切断。拉挤成型工艺中除立式和卧式机组外，尚有弯曲形制品拉挤成型工艺，反应注射拉挤工艺等。增强热塑性塑料拉挤工艺在近几年也取得了一定的突破。近美国道化学公司采用聚氨酯与玻纤经过拉挤制成强度、韧性、抗损伤性能均很优良的型材。其拉挤速度可达到热固
性塑料拉挤速度的10倍。
2、工艺控制
拉挤成型工艺控制的参数主要包括成型温度、固化时间、牵引张力及牵引速度等。
(1)成型温度
在拉挤成型过程中，材料在穿越模具时发生的变化是关键的。
玻璃纤维浸胶后通过加热的金属模具，一般将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区。在模具上使用加热板或加热套来加热。树脂在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低。通过预热区后，树脂体系开始胶凝、固化，在固化区内产品受热继续固化，以保证出模时有足够的固化度。模具的加热条件是根据树脂体系来确定的。以聚酯树脂配方为例，一般来讲，模具温度应大于树脂的放热峰值，温度上限为树脂的降解温度。温度、胶凝时间、拉速应当匹配。预热区温度可以较低，胶凝区与固化区温度相似。温度分布应使产品固化放热峰出现在模具中部靠前，胶凝固化分离点应控制在模具中部。温度梯度不宜过大。
(2)拉挤速度的确定
拉挤模具的长度一般为0.6-1.2m。在一定的温度条件下，树脂体系的胶凝时间对工艺参数速度的确定是非常重要的。一般的说，选择拉挤速度要充分考虑使产品在模具中部胶凝固化，也即脱离点在中部并尽量靠前。如果拉挤速度过快、制品固化不良或者不能固化，直接影响到产品质量;如果拉挤速度过慢，型材在模中停留时间过长，制品固化过度，并且降低生产效率。拉挤工艺在启动时，速度应放慢，然后逐渐提高到正常拉挤速度。一般拉挤速度为500一1300mm/min。现代拉挤技术的发展方向之一就是高速化。
(3)牵引力
牵引力是保证制品顺利出模的关键，牵引力的大小由产品与模具之间的界面上的剪切应力来确定。在模具中剪切力是随拉速的变化而变化的。
模具入口处的剪切应力与模具壁附近树脂的粘滞阻力相一致。通过升温，在模具预热区内，树脂粘度随温度升高而降低，剪切力也开始下降。初始峰值的变化由树脂粘性流体的性质决定。另外，填料含量和模具入口温度也对初始剪切力影响很大。由于树脂固化反应，它的粘度增加而产生*2于树脂与模具壁面的脱离点，并与拉速关系很大，当牵引速度增加时，这个点的剪切力大大减小。后，*3区域也即模具出口处，出现连续的剪切应力，这是由于在固化区中与模具壁摩擦引起的，这个摩擦力较小。牵引力在工艺控制中很重要。成型中若想使制品表面光洁，要求产品在脱离点的剪切应力较小，并且尽早脱离模具。牵引力的变化反应了产品在模具中的反应状态，它与许多因素，如：纤维含量、制品的几何形状与尺寸、脱模剂、温度、拉速等有关系。
(4)各拉挤工艺变量的相关性
热参数、拉速、牵引力三个工艺参数中，热参数是由树脂系统的特性来确定的，是拉挤工艺中应当解决的首要因素。拉挤速度确定的原则是在给定的模内温度下的胶凝时间，保证制品在模具中部胶凝、固化。牵引力的制约因素较多，如：它与模具温度关系很大，并受到拉挤速度的控制。拉速的增加直接影响到剪切应力的*二个峰值，即脱离点处的剪切应力;个剪切应力峰。该值对应脱模剂的影响也是不容忽视的因素。
为了提高生产效率，一般尽可能提高拉速。这样可降低模具剪切应力，以及制品表面质量。对于较厚的制品，应选择较低拉速或使用较长的模具，增加模具温度，其目的在于使产品能较好地固化，从而提高制品的性能。为了降低牵引力，使产品顺利脱模，采用良好的脱模剂是十分必要的，有时这在成型工艺中起到决定性的作用。